選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對提高焊接質(zhì)量和提高銷售效率是十分重要.
焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時,為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量.
1、焊接電源種類和極性的選擇
　　 焊接電源種類：交流、直流
　　 極性選擇：正接、反接
　　 正接：焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線方法。
　　 反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法。
　　 極性選擇原則：堿性焊條常采用直流反接，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，
　　 飛濺嚴重，噪聲大，酸性焊條使用直流電源時通常采用直流正接。
2、焊條直徑
　　可根據(jù)焊件厚度進行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關(guān)系見下表：

焊件厚度（mm）	2	3	4-5	6-12	>13
焊條直徑（mm）	2	3.2	3.2-4	4-5	4-6

3、焊接電流的選擇
　　 選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。
（1）焊條直徑 焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考

焊條直徑（mm）	1.6	2.0	2.5	3.2	4.0	5.0	6.0
焊接電流（a）	25-45	40-65	50-80	100-130	160-210	260-270	260-300

（2）焊接位置 平焊位置時，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊位置時，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10~20%。角焊電流比平焊電流稍大一些。
（3）焊道層次
打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。
堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的焊接電流小%20左右等。
總之，電流過大過小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質(zhì)，而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。
（4）電弧電壓
電弧電壓主要決定于弧長。電弧長，則電弧電壓高；反之，則低。
在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長焊條直徑的0.5~1.0倍，超過這個限度即為長弧。
（5）焊接速度
在保證焊縫所要求尺寸和質(zhì)量的前提下，由操作者靈活掌握。速度過慢，熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺陷。